原料入場檢測：首先，原料的質量直接影響著z終產品的品質。因此，在進入工藝流程之前，固體飲料代加工廠家會對原料進行嚴格的入場檢測。這些原料可能包括水、糖、酸味劑、果汁粉等。通過對原料的外觀、味道、化學成分等方面進行檢測，確保原料符合生產標準。
滅菌：一旦原料通過了檢測，接下來就是滅菌處理。在這一步驟中，原料將被暴露在高溫高壓下，以殺死可能存在的細菌和微生物，確保產品的安全性和穩定性。
稱量：滅菌完成后，原料將被準確地稱量。這一步驟至關重要，因為配方的精準性直接影響著z終產品的口感和質量。
混合：稱量完成后，各種原料將被混合在一起。混合的過程需要根據產品配方和生產要求進行精確控制，確保每一批產品的口味和質量保持一致。
制粒：混合完成后，液體混合物將被送入制粒機進行處理。制粒是將液態的飲料原料轉變為固態形式的關鍵步驟。在這一過程中，液體將被噴射成小顆粒，并通過特定的工藝進行冷卻和固化。
烘干：制粒完成后，顆粒將被送入烘干室進行干燥。烘干的目的是去除顆粒中的水分，提高產品的穩定性和保質期。通常會使用熱風或真空烘干技術，確保顆粒干燥均勻。
裝內袋：干燥后的顆粒將被裝入內袋中。內袋通常由食品級塑料制成，具有良好的密封性和保鮮性，可以有效地保護產品免受外界污染和氧化。
裝盒：內袋裝填完成后，產品將被裝入外包裝盒中。外包裝盒的設計和材質通常根據產品的特性和市場定位進行選擇，以提升產品的包裝吸引力和保護性。
封膜：外包裝盒封口后，需要進行封膜處理。封膜可以有效地防止產品受潮、受污染和氧化，保持產品的新鮮度和口感。
裝箱：封膜完成后，產品將被裝箱。裝箱的過程通常由自動化設備完成，以提高包裝效率和減少人工成本。
成品檢測：z后，裝箱的產品將被送入成品檢測環節。成品檢測旨在確保產品的質量和安全符合相關的法律法規和標準要求。通常會進行外觀檢查、口感測試、微生物檢測等多個方面的檢測。
發貨：經過成品檢測合格后，產品將被打包并準備發貨。固體飲料代加工廠家通常會與客戶協商物流安排，確保產品能夠安全、及時地送達目的地。
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